中國石化環己酮廢水處理新技術使COD減九成

     近日 ，中國石化(8.60,0.04,0.47%)所屬巴陵石化環己酮事業部開發出環己烷—水萃取回收技術處理環己酮生產過程中的廢水 ，使其COD（化學需氧量） 值從9400毫克/升降低到800毫克/升以下 ，削減率達到90%，具有低能耗、高回收率等特點 。依托原有裝置投資改造建成的環保裝置 ，每年可回收104噸環己酮和環己醇 ，年創直接經濟效益近百萬元 ，其中節約新鮮水和排汙費12萬元 。

　　巴陵石化擁有一套10萬噸/年的商品環己酮裝置 ，采用空氣氧化法工藝 ，在運行過程中主要產生廢堿液濃縮蒸發水 、精餾中析出飽和水 、真空泵密封水 、蒸汽噴射泵冷凝水 、解析水 ，每小時總量達到14.5噸 ，COD為9000毫克～1萬毫克/升 。

　　為實現清潔生產 、節能減排 ，巴陵石化環己酮事業部組織科技人員攻關 ，開發出環己烷—水萃取法處理環己酮廢水新技術 。該技術利用化合物在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配係數的不同 ，使化合物從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中 。經過多次萃取 ，將絕大部分的化合物提取出來 ，解決了環己酮生產過程中處理工藝廢水高能耗 、削減率低的難題 。

　　該技術的主要開發人 、巴陵石化環己酮事業部副經理申武介紹 ，采用該技術的環保裝置具有4個特點 。一是流程簡單 ，操作穩定 ，效果理想 。采用雙塔串聯萃取操作 ，共有控製回路4個 ，實現DCS控製 ，COD削減率較高 。二是萃取劑極易獲取 ，並可作為原料使用 。環己烷為環己酮裝置中間產品 ，萃取完成後可作為氧化工序原料使用 ，無資源浪費 。三是流程設計合理 ，降低了裝置投資和能耗 ，減少了排汙總量 。四是工藝技術自主開發 ，設備全部國產化 ，無特殊材質設備 。

　　環己烷—水萃取法處理環己酮廢水裝置運行經72小時考核表明 ，綜合能耗僅為26.075千克標準煤/噸 ，其中無蒸汽消耗 ，節水5.6萬噸/年 。環己烷—水萃取工藝屬於物理萃取 ，溶劑幾乎無損耗 ，環己酮和環己醇回收量可觀 ，降低了裝置物耗 。與一般液—液萃取分離過程相比 ，該工藝萃取相與萃餘相均不需做進一步分離處理 ，綜合能耗低 。

　　據悉 ，環己烷空氣氧化法製備環己酮工藝是目前國內普遍采用的工藝 。其中氧化反應 、分解反應以及真空精餾工序過程中均會產生工藝水 ，其COD為7000毫克～1.1萬毫克/升 。國內大部分環己酮企業采用汽提法和Fe/C微電解係統預處理法 ，具有高能耗 、低去除率的缺點 ，因此 ，開發新的工藝路線對環境保護有重要的意義 。