石油化學工業以原油的煉製加工為基礎
,加工生產能源及各種化學品
,在生產過程中
,由於工藝的需要
,不可避免地產生大量含烴類
、芳烴類
、酯類
、醚類
、鹵代烴類等多種多樣的有機廢氣。 對於C4~C7的烴類
、苯類
、醇類
、醚類
、鹵代烴類等有機廢氣
,當其濃度範圍在3000mg/m3(700ppm)以上時
,廢氣中的有機物一般就具有回收再利用的價值
,可采用活性炭或活性炭纖維吸附回收裝置
;在700ppm以下時仍可用吸附回收裝置進行處理
,但其經濟效益一般不太顯著
;當尾氣濃度在300ppm以下時用吸附回收裝置一般不再具有經濟效益
,隻是具有環保效益有社會效益
,建議使用催化燃燒裝置
,這樣裝置一次性投資會略低
。
下麵試舉例
,具體說明一下
:
A
、尾氣風量
:2000Nm3/h
尾氣溫度
:≤35℃
年運行時間
:8000h 汽油溶劑回收率
:
90% 汽油溶劑消耗量
:37kg/h(濃度約合
:3.76‰)
年回收汽油溶劑
:296噸
;
年收益:177.6萬元(以6000元/噸計)
年總運行費用:18.88萬元/年
年效益
:158.72萬元,經濟效益相當可觀
B
、尾氣排放量
: 1000Nm3/h
排氣溫度
: ≤32℃
尾氣濃度
: 13800ppm(52980mg/m3)
年運行時間
: 8000h
汽油溶劑回收率
: 99%
汽油溶劑排放量
: 52.98kg/h
排氣壓力
: 常壓
年回收汽油溶劑
: 423.84噸
;
年收益: 254.3萬元(以6000元/噸計)
年總運行費用: 45.6萬元/年
年效益
: 208.7萬元,
經濟效益相當可觀
如果尾氣中汽油溶劑的濃度有一定的含量(例如≥300ppm)
,選用本公司的尾氣回收裝置經濟效益將是相當可觀的
,既降低貴公司的生產成本
,又治理環保
。 由於在實際的尾氣處理中
,必須考慮預處理
、後處理等相關處理工藝
,裝置投資範圍大約在十幾萬元至一百幾十萬元
,因此以上計算僅供參考
,具體的尾氣處理工程
,請與我公司聯係
,由我公司資深技術專家根據貴處的尾氣狀況做出最適宜的處理工藝
。